展会直击：三大粉末技术重塑制造业格局

2025年9月，华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会在深圳福田盛大启幕。作为行业风向标，本次展会汇聚全球顶尖技术与创新成果，何氏模具作为粉末冶金模具、粉末压机的深耕者，携核心技术团队深度参与，洞察行业前沿趋势，共探精密制造新机遇。

台湾科技大学邱耀弘博士在展会专题讲座中指出，PM（粉末冶金压制法）、MIM（金属粉末注射成形）、AM（增材制造）三大粉末技术正加速替代传统制造工艺，逐步挤压金属切割压制、压铸、失蜡铸造等技术的市场空间。其中，PM粉末冶金压制法（2D轴向压制）凭借量产性高、精度控制强等优势，成为零件制造商的首选技术，推动粉末成型市场规模持续扩张。

行业趋势：粉末成型技术成制造业“新引擎”

展会数据显示，随着新能源、航空航天、医疗器械等高端制造领域对精密零件需求的激增，采用粉末成型技术的企业数量同比增长35%，市场渗透率较去年提升12个百分点。

先进陶瓷与金属粉末材料的创新应用成为焦点：

材料体系多元化：氧化铝陶瓷（Al₂O₃）、氧化锆陶瓷（ZrO₂，常掺Y₂O₃）等先进陶瓷材料占据展会新材料展区60%以上份额，其高强度、耐高温特性满足高端设备严苛要求；技术融合加速：简单结构、大批量零件优先采用PM技术，复杂结构件则通过“PM+MCM（金属切削制造）”复合工艺实现高效生产，技术组合方案较单一工艺成本降低20%-30%。

何氏模具技术优势：PM领域的“全能解决方案提供商”

作为专注PM粉末冶金压制法的技术型企业，何氏模具在展会中凭借四大核心优势获得7家潜在客户的青睐，彰显行业领先地位：

• 量产与精度双保障：采用全自动干压成型生产线，实现日均10万件零件稳定输出，尺寸精度控制在±0.5微米，表面粗糙度达Ra0.8μm，满足汽车、电子等行业高标准要求；
• 材料研发能力突出：自主研发12种特种粉末配方，涵盖铁基、铜基、陶瓷基等多元体系，可根据客户需求定制材料成分，材料利用率较行业平均水平提升15%；
• 全流程成本优化：通过模具设计模块化、生产流程数字化，将PM技术的高成本劣势转化为“规模效应下的成本优势”，中小批量订单成本降低18%；
• 复合工艺创新：掌握“PM+MIM”“PM+AM”跨界技术整合能力，为复杂结构件提供从原型设计到量产交付的一站式服务，已成功应用于医疗手术器械、5G基站零件等高端场景。

合作共赢：携手开拓粉末成型万亿市场

本次展会中，何氏模具与多家意向企业达成初步合作共识，重点聚焦氧化铝、氧化锆、氮化硅粉末成型三大领域。我们诚邀更多零件制造企业：

• 共享技术红利：免费提供PM工艺可行性评估与成本测算服务；
• 共建创新生态：联合开发定制化粉末材料与成型工艺，共同申报行业技术专利；
• 共拓新兴市场：优先共享何氏模具在东南亚、欧洲的海外渠道资源，助力合作伙伴全球化布局。

未来已来，粉末成型技术正重塑制造业竞争格局。何氏模具愿以PM粉末冶金压制法技术为支点，与全球合作伙伴携手，共赴精密制造新蓝海！